科技日报记者 吴叶凡
野狍子在林间悠然穿梭，几只绿头鸭在河边逐水嬉戏。抬眼望去，苍翠无垠。这般生机盎然的生态画卷，并非出现在某个生态公园，而是出现在经历蝶变新生的绿色矿山——鹿鸣钼矿。近日，自然资源部公布了新一批国家级绿色矿山名单，鹿鸣钼矿榜上有名。
在推进在建矿山绿色转型的同时，近年来，不少沉寂已久的废弃矿区，也经生态修复焕发生机。入选湖北省“第二批国土空间生态修复十大典型案例”的七宝山废弃矿区生态修复项目就是其中之一。
一个是正在生产运营、地处高纬度寒地的大型矿山，探索边开采边修复的绿色发展路径；一个是历史遗留、亟待涅槃重生的废弃矿区，还清多年形成的生态“欠账”。记者选取这两个具有代表性的矿山修复案例，探寻矿产开发与生态保护的协同共生之道。
亚洲最大单体钼矿的“复绿密码”
鹿鸣钼矿坐落于小兴安岭腹地，是亚洲最大单体钼矿，由中铁资源鹿鸣矿业（以下简称“鹿鸣矿业”）开发建设。那里冬季零下30摄氏度左右的极寒，导致矿山植被恢复周期长、生态修复难度大。
为克服高纬度寒地金属矿山修复难题，鹿鸣矿业坚持“边开采、边修复、边复垦”的思路，将生物多样性保护纳入矿山生产经营全流程，常态化开展全域动植物资源调查评估，在排土场、尾矿库、采场边坡等地布设53个生态修复专项监测点位，24小时动态追踪土壤墒情、植被存活率、水土流失等1017项指标。
在修复过程中，鹿鸣矿业采用覆土提质、挂网喷播、乡土树种混植等本土化修复工艺，累计完成复绿面积144公顷。随着矿区生态持续向好，野生狍子、绿头鸭、黑翅长脚鹬等珍稀野生动物频繁现身，人与自然共生的和谐图景逐步成型。
同时，为提升资源集约利用水平，鹿鸣矿业依托先进磨矿、浮选技术，同步回收钼、铜等有价金属资源，最大化提升鹿鸣钼矿的资源利用效率。该矿厂区生产、生活污水经多级净化处理后全部回用，实现废水零外排，构建起水资源闭环利用体系。数据显示，矿山采矿损失率、贫化率均低于行业平均水平，资源回采率达98.85%。
在清洁能源替代方面，鹿鸣钼矿率先在伊春厂矿应用固体电蓄热技术，完成旋回斜井传统燃煤热风炉与二级尾砂泵站热风机供热改造，利用谷电蓄热实现电能与热能高效转换。“以前冬天供热靠烧煤，现在靠谷电蓄热，光烟尘排放一年就减少了86吨，矿区的天更蓝了。”鹿鸣矿业物资设备部部长孙宇航指着厂区新改造的供暖系统说。
经测算，鹿鸣钼矿进行清洁能源改造后，每年可节约供热成本40余万元，减少二氧化硫排放0.28吨、氮氧化物排放0.85吨。2025年，企业万元产值二氧化碳排放量较上一年减少3.31%，新能源用电量同比增长5%。
“大地伤疤”的“分块手术”
京山市矿产资源开采始于上世纪六七十年代，是江汉平原地区建筑石料重要供应地。矿产资源开发为当地经济发展作出了贡献，但长期开采也留下了大量生态“欠账”——裸露边坡和深大矿坑如同一块块丑陋的“大地伤疤”，不仅破坏地貌景观，还存在滑坡、落石等地质安全隐患，更与京山市的生态定位形成了强烈反差。
2024年，七宝山片区废弃矿区被纳入湖北省汉江中游水源涵养区历史遗留废弃矿山生态修复示范工程（全国第三批）重点治理区域。
京山市自然资源和规划局党组成员、副局长李林涛介绍，七宝山废弃矿区生态修复项目（以下简称“项目”）摒弃“一刀切”模式，严格遵循“因地制宜、综合治理”的总体思路，按照“宜林则林、宜草则草、宜耕则耕、宜水则水”的原则，综合运用“地貌重塑+土壤重构+植被重建”等生态修复手段，分区分类、精准施策。
例如，针对岩质高陡边坡区域，项目重点开展地形重塑、平台整治、堆土蓄坡等工程，消除安全隐患，为植被生长创造条件，努力实现岩质边坡生态功能的恢复。针对“宜林宜草”缓坡区域，项目重点开展地境恢复和植被重建工程，选择乡土树种和草种，使新增的林草植被与周边自然生境融为一体，恢复生物多样性。
经过系统修复，曾经满目疮痍的废弃矿区，如今已是绿意盎然、良田成片。李林涛介绍，七宝山片区共新增林地577亩、草地469亩、坑塘水面106亩，复垦耕地367亩，转型利用建设用地550亩，实现了生态效益、经济效益与社会效益的有机统一。
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矿山开发加速拥抱数智技术
除了地形重塑、土壤改良等传统手段，近年来，越来越多的数字化、智能化技术融入了绿色矿山建设中。从东北林区到赣鄱大地，一批矿山正加快拥抱数字变革，依托5G、人工智能、数字孪生等新一代技术，实现矿山开采降本减耗、生态保护精准可控。
江西德兴铜矿是我国最大的露天有色金属矿山，该矿山创新采用三维建模技术优化排水板布设密度，通过改良密封膜搭接工艺，成功攻克复杂地形下真空度保持等技术难题，有效减少了尾矿带来的重金属污染，促进生态系统恢复。此外，德兴铜矿还建立了环境管理信息平台，实现了矿区内环保数据的实时采集、预警分析，初步形成了“监测‘一张网’+运行‘一套数’+管控‘一平台’”的智能管控体系。
中铁资源鹿鸣矿业则融合物联网、大数据、人工智能技术，建成全链条一体化智能管控平台，覆盖矿山采掘生产、设备运维、安全管控、环保监测、能耗管理等环节。
“我们不是简单的设备联网，而是把AI嵌入‘感知—分析—决策—执行’全流程，让管理从‘凭经验’转向‘看数据’，实现资源利用高效化，赋能智慧矿山建设。”鹿鸣矿业总经理孟庆胤说。例如，在采掘生产环节，智能调度系统可根据设备效率、运输状态实时规划最优路线，矿卡、铲装等设备完成车载终端安装，运输效率提升明显，能源消耗也显著降低。
“下一步，公司将持续深耕生态修复、节能降碳与智能转型，有序推进高耗能设备更新升级，持续打造生态友好、智能高效、安全低碳的现代化绿色矿山，走矿业高质量发展的新路。”鹿鸣矿业董事长王琦说。
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